1. 选材

- 挑选质地均匀、无裂纹、无杂质的天 然大理石原石，这类石材结晶细密、硬度高，适合加工高精度平台。
- 对原石进行质量检测，确保材质稳定性符合生产标准。

2. 切割成型

- 用数控切割机将原石按设计尺寸切割成粗坯，去除表面风化层和瑕疵部分。
- 切割过程中需控制精度，为后续加工预留适当余量。

3. 粗磨与细磨

- 粗磨：使用砂轮或磨石去除切割痕迹，使表面初步平整，调整平面度误差至较小范围。
- 细磨：换用更细的磨料进一步打磨，提升表面光滑度，减少微观凹凸。

4. 时效处理

- 将粗加工后的半成品进行自然时效或人工时效处理，释放内部应力，避免后续使用中因应力变化导致变形。
- 自然时效通常需放置数月甚至数年，人工时效则通过温控等方式加速应力释放。

5. 精磨与校准

- 精磨：用高精度研磨设备进行精细研磨，使表面粗糙度达到Ra0.02-0.1μm，接近镜面效果。
- 校准：使用激光干涉仪、水平仪等高精度仪器检测平面度、平行度等参数，通过反复研磨调整，直至符合国标。

6. 表面处理与检验

- 对精磨后的平台进行清洁、除污，必要时做防污处理（如涂覆专用保护剂）。
- 质检：严格检测各项精度指标、外观质量，合格后方可出厂。

整个生产过程对设备精度、操作人员技术要求高，尤其校准环节直接决定平台的精度等级。