1. 外观与表面缺陷

- 气孔：铸件表面或内部出现圆形孔洞，多因熔炼时除气不彻 底、型砂透气性差，或浇注时卷入气体导致。
- 砂眼：表面或内部存在砂粒大小的孔洞，源于型砂强度不足、浇注时砂粒脱落混入金属液。
- 粘砂：铸件表面粘附着砂粒，通常因砂型耐火性差、浇注温度过高，导致砂粒被熔融金属粘结。
- 飞边毛刺：铸件边缘出现多余金属凸起，多由模具合模不严、间隙过大引起。

2. 成型与结构缺陷

- 浇不足：铸件未充满型腔，形成不完整形态，因浇注温度过低、速度过慢或浇道设计不合理导致。
- 缩孔/缩松：铸件内部出现不规则孔洞或细小分散孔隙，源于金属液凝固时补缩不足，常见于厚大部位。
- 裂纹：铸件出现线性开裂，分为热裂纹和冷裂纹，与熔炼成分、冷却速度或热处理工艺相关。

3. 性能与精度缺陷

- 力学性能不达标：硬度、强度等指标不符合要求，因熔炼成分偏差、热处理温度/时间控制不当导致。
- 尺寸偏差：铸件实际尺寸与设计不符，源于模具磨损变形、冷却收缩不均匀或加工基准误差。
- 变形：铸件发生弯曲、扭曲等形态变化，多由冷却过程中内应力分布不均或热处理工艺不当引起。

这些缺陷会直接影响机床铸件的承载能力、精度稳定性和使用寿命，需通过全流程质量控制提前预防和消除。