铸铁平台在生产过程中，由于材料、铸造工艺、加工等环节的影响，可能会出现多种缺陷，主要包括以下几类：

铸造阶段常见缺陷

- 气孔：铸件内部或表面出现孔洞，多因铁水熔炼时气体未排净、型砂透气性差等导致，会影响平台的致密性和强度。
- 砂眼：表面或内部存在充满砂粒的小孔，通常是型砂脱落混入铁水造成的。
- 缩孔/缩松：铁水凝固时因补缩不足，在厚大部位形成孔洞（缩孔）或细小疏松孔洞（缩松），降低结构强度。
- 裂纹：分为热裂纹（凝固时收缩受阻产生）和冷裂纹（冷却时应力过大导致），会严重影响平台的承载能力。

加工阶段可能出现的缺陷

- 变形：加工过程中因内应力释放、夹持力不当等，导致平台平面度超差。
- 表面划伤/磕碰：操作不当或防护不足，会破坏平台表面精度。

这些缺陷会直接影响铸铁平台的精度、强度和使用寿命，因此生产中需通过规范工艺、严格检测来避免。