铸铁平台的铸造工艺需结合材料特性、精度要求等选择，常见工艺主要有以下几种，各有适用场景和工艺重点：

一、砂型铸造

这是铸铁平台主流的铸造方式，成本较低、适用性强，具体流程包括：

1. 制模：用木材或金属制作与平台形状一致的模型。
2. 造型：将型砂填入模型周围，紧实后取出模型形成型腔。
3. 浇注：将熔炼好的铁水倒入型腔，待凝固后开箱取出铸件。
4. 清理：去除浇口、冒口及表面粘砂。

优势：可生产不同尺寸，工艺成熟；
注意点：需控制型砂透气性和强度，避免砂眼、气孔。

二、消失模铸造

1. 制泡沫模：用泡沫塑料制作与平台一致的模型。
2. 涂覆与埋型：在泡沫模表面涂耐火涂料，晾干后埋入干砂中并紧实。
3. 浇注：铁水浇入时，泡沫模受热气化消失，铁水占据其位置并凝固。

优势：无分型面，铸件表面较光滑，减少后续加工量；
注意点：需控制泡沫气化速度，避免产生气孔。

三、其他辅助工艺配合

无论采用哪种铸造工艺，通常需搭配以下环节保 证质量：

- 熔炼控制：确保铁水成分和温度稳定。
- 时效处理：铸造后通过自然时效或人工时效消除内应力，避免后续变形。

砂型铸造因成本和通用性成为铸铁平台的shou选，消失模铸造则在精度和表面质量上更有优势，实际生产中需根据平台尺寸、精度要求及成本预算选择，并通过规范各环节工艺减少缺陷。